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          什么因素會影響影響齒輪泵壽命

          作者:不二越油泵官網        發表時間:2017-07-15

          齒輪泵最大的缺陷是壽命過短。外嚙合齒輪泵的設計壽命為5000h,但目前一般達不到此要求。

          1 軸承的設計與選用
          齒輪泵設計要考慮其壽命。齒輪泵報廢的大多數情況是因為軸承損壞所至。目前較為理想的軸承材料是SF型復合材料。此材料是以鋼板為基體,燒結銅網為中間層,以塑料(填充四氟己烯、改性聚甲醛)為摩擦面的潤滑材科 該材料機械強度高、磨擦系數小、噪聲低、耐磨性好.抗腐蝕性好、導熱性好、尺寸小、成本低,可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內使用。實踐證明,SF材料軸承的使用使齒輪泵的使用壽命大大提高。

          2 端面間隙問題
          齒輪泵在使用中常因內泄精增加、容積效率下降、壓力下降而報廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此,合理的端面間隙至關重要。齒輪泵合理斷面間隙如表所示。
                齒輪泵端面間隙

          排量(mL) 間隙(mm)
          2.5~10 0.02~0.04
          l6~32 0.02~0.05
          40 0.02~0.06
          如果間隙超過表范圍,則容積效率低,壓力達不到額定壓力;若間隙太小,運行中因磨損使間隙急劇加大,使內泄漏增加。

          3  工藝原因
          為保證齒輪泵前、后端蓋之間的合理間隙,齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01mm,且裝存軸上后,其軸向應處于浮動狀態。為保證裝配后兩軸的相互位置,在加工前后兩軸承孔時,中心距誤差不應超過0.03mm。另外,輸入軸端斷裂也是常見現象。必須掌握好軸的熱處理工藝,使其具有一定的強度和硬度,又有較高的抗沖擊韌性,防止其斷裂。

          4  材料、組件的合理選用
          為保證齒輪泵運行中具有合理的間隙與配合,相關材料的耐磨性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當的熱處理工藝很重要。
          油封漏油也是常見的報廢原因。要選用材質好的油封,同時在加工裝配時注意油封與襯套的配合要牢固,油封內孔與泵軸應具有足夠的張緊力,不能漏油。

          5  安裝使用
          泵輸入軸頸與電機軸聯接時,同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯接。應根據泵使用說明書選用合適的液壓油,且在泵入口處加過濾器,根據液壓系統的工作環境定期過濾、更換液壓油。




           
             
           

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